ರಟ್ಟಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ರಟ್ಟಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಂಬುದು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ದೀರ್ಘ ಸಮಯ, ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆ, ಕಳಪೆ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅತಿಯಾದ ಕಾಗದದ ಉಣ್ಣೆ, ಹಲವಾರು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಜಾಡಿನ ರೇಖೆಗಳು, ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ.ಹೆಚ್ಚಿನ.ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಆವೃತ್ತಿ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಪೂರ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪಿತ ಬಾಟಮ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.± 0.15 ಮಿಮೀ ದೋಷದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅರ್ಹವಾದ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಮುಂಭಾಗದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಮಯ..

ಸಮಸ್ಯೆ 3: ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಉಣ್ಣೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು

ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮವಾದ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮರುಪೂರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಬಹಳಷ್ಟು ಚಾಕು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಚಾಕು ಫಲಕವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಇದು ಒತ್ತಡ ತುಂಬುವ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ರಬ್ಬರ್ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಮಸ್ಯೆ 4: ಹಲವಾರು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿವೆ

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಯಾವಾಗಲೂ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕಷ್ಟವನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವು ಒತ್ತಡದ ಹಂತದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಡೆಯಬೇಕು.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಟು ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಚಾಕುವಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮುರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರಬಹುದು.