ರಟ್ಟಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ದೀರ್ಘ ಸಮಯ, ಕಳಪೆ ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆ, ಕಳಪೆ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅತಿಯಾದ ಕಾಗದದ ಉಣ್ಣೆ, ಹಲವಾರು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ಜಾಡಿನ ರೇಖೆಗಳು, ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ.ಹೆಚ್ಚಿನ.ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ 5: ಅನಿಯಮಿತ ಜಾಡಿನ ಸಾಲುಗಳು

ಮಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಉತ್ತಮ ಕ್ರೀಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚು ಏನು, ಈ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಆರಂಭಿಕ ಬಲವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯ ಜಾಡಿನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಕಾಗದದ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರೀಸ್ ರೇಖೆಯ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಡೈ-ಕಟ್ ಬಾಟಮ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರೀಸ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಕ್ರೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮಡಚಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಆರು: ನಿಧಾನ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಅನೇಕ ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 2000-3000 ಹಾಳೆಗಳು/ಗಂಟೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ವೇಗವು 7000-7500 ಹಾಳೆಗಳು/ಗಂಟೆಯಷ್ಟಿರಬಹುದು. .ಆಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 7: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಣ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಡೈ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತ್ಯಾಜ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಜೊತೆಗೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಾಭದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.